近年来，半导体应用和消费市场需求稳定增长，通过内生研发或者外延并购的方式切入半导体材料(电子化学品)领域是近几年化工企业寻求转型较为常见的模式。转型成功的企业在获得更快行业增速的同时也能得到更高的市场估值，迎来一波双增长。在国内半导体行业快速发展的浪潮中，相关电子化学品企业也迎来国产替代的良机。

在政策方面，由于世界多国表示会限制向中国出口用于制造半导体的化学品，以防止其失去技术优势，我国不断推出扶持性举措刺激电子化学品相关产业的发展。如2021年一季度中国石油和化学工业联合会发布了《石油和化学工业“十四五”发展指南》、2023年北京市经济和信息化局北京市财政局制订发布了《2023年北京市高精尖产业发展资金实施指南(第一批)》的通知等。半导体产业链的各个技术环节亟需全面发展以应对出口限制下的产业发展，提升我国高新技术竞争力。

电子化学品用在集成电路、平板显示器、新能源电池、印刷电路板等领域，作为战略新兴产业，目前中国电子化学品处于生命周期的快速成长期，未来发展空间巨大。

湿电子化学品是重要的电子化学品之一，用于微电子、光电子湿法工艺制程(主要包括湿法蚀刻、清洗、显 影、互联等)中，也称为“超净高纯试剂”或“电子级试剂”。其分为通用湿电子化学品和功能湿电子化学品：

另外，新能源汽车带动新一代电池技术以及相关电解液的研究，高纯度碳酸酯等材料迎来需求高峰。锂电池电解液相当于锂电池的“血液”，对于电池性能起着关键作用。碳酸酯系列是目前锂电电解液中用量最大的添加剂品类，其作为有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，可以提高电池的容量和循环寿命，对锂电池综合性能的提升至关重要。

东庚精馏塔耦合熔融结晶器技术在高纯电子化学品中的应用

随着电子元器件和锂电池技术的不断升级，对用作清洗和刻蚀的磷酸等湿电子化学品和锂电池电解液的纯度要求也越来越高。东庚作为反应与分离专家，可提供多种分离解决方案助力突破高纯电子化学品技术壁垒。

在电子级磷酸、双氧水和锂电池电解液添加剂等产品中，精馏耦合熔融结晶技术可助力产品纯度达到99.9999%以上，满足半导体高纯溶剂和锂电池化学品严苛要求，为电子元器件的成品率、锂电池充电性能和可靠性增添一份保障。

高纯化学品仅仅利用精馏技术存在回流比高、能耗高，最终导致成本过高，在精馏过程中微量杂质去除较难，纯度每提升一个等级，精馏回流比需要翻倍甚至数倍，从而导致能耗急剧增加。熔融结晶利用物质在结晶过程中可以得到纯物质与低共融混合物的特性，通过结晶得到高纯产品。当熔融结晶的原料纯度较低时，由于接近混合物的低共融点，会出现收率低甚至不能结晶得到纯物质的缺点，然而较低纯度物质的纯化正是精馏的优势。另外，由于熔融结晶的操作在其熔点附近，操作温度必然低于精馏塔顶冷凝温度，因此对精馏塔顶冷凝热用于熔融结晶成为了可能。因此，将精馏和结晶技术相耦合，利用各自的优势进行高纯分离，使收率和纯度都达到了最优化。

如今，关键电子化学品的制备提纯技术已经成为当前迫切需要解决的“卡脖子”问题，东庚多种分离提纯解决方案可为半导体、新能源产业注入全新的思路，共同突破行业发展的技术壁垒。

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