随着全球经济的持续发展和工业化进程的加速推进，石化化工作为国民经济的重要支柱，其战略地位日益凸显。进入“十五五”时期，我国石化化工产业迎来了由大向强、高质量发展的关键阶段。石化化工企业该如何把握“十五五”机遇，抓住未来行业发展方向？本文通过解读最近召开的石化化工行业“十五五”发展思路研讨会，带您一探究竟。

行业当前面临的挑战

资源依赖与结构性矛盾

      油气资源不能自给，关键基础化工材料依赖进口，据统计130多种关键基础化工材料中，32%的品种无生产，52%的品种仍依赖进口，部分产品结构性短缺。

市场竞争与转型升级压力

       原料型产品市场竞争激烈，产品同质化严重。材料型产品由于市场需求不断增长，具有更高的技术门槛和附加值，竞争也不断加剧。化工企业向材料型转型过程中，需要大量研发投入开发自主技术，核心技术被“卡脖子”，面临转型升级压力。

环保与可持续发展压力

       随着“双碳”目标的提出，石化化工行业面临巨大的环保压力，倒逼行业加快节能降碳减排技术的研发和应用，推动绿色低碳发展。

       为了应对上述诸多挑战，企业应提升创新发展能力，采取多元化的策略来谋求发展：

       1、在平台建设方面，企业应重视各类创新平台的构建，包括重点实验室、重点领域创新中心、共性技术研发机构、区域创新中心以及中试基地等。这些平台不仅为企业提供了强大的技术支持，还促进了不同领域之间的协同创新，推动了技术成果的转化和应用。

       2、在技术领域拓展方面，尤其是在高端聚烯烃、高性能工程塑料、高性能膜材料、生物医用材料以及二氧化碳捕集利用等领域，企业应通过攻克核心技术如新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用、化学品短流程制备、智能仿生材料、微反应连续流、反应-分离耦合、高效提纯浓缩、等离子体、超重力场等过程强化技术等，在新兴及高端领域取得瞩目的进展。

       3、在实施“三品”行动（品种供应、品质提升、品牌建设）提升化工产品供给质量方面，企业应在以下品类提升供给能力，增强企业的市场竞争力：

4、加强产品绿色化占比，在化肥、轮胎、涂料、染料、胶粘剂等领域，企业应提高绿色产品的占比，如加强生物基、无溶剂化、低毒化的产品设计。

以高端聚烯烃行业为例，2023年全球聚乙烯总产能约1.47亿吨/年，需求量约1.16亿吨，国内聚乙烯对外依存度较高，未来五年仍有缺口，产能将集中释放。2023年全球聚丙烯总产能约1.08亿吨/年，需求量约8416万吨，产能过剩态势加剧，市场竞争更加激烈。尽管如此，由于高端和特种聚烯烃的制备需要特定的工艺流程和生产装置，且对原料和催化剂的选择有严格要求，行业壁垒较高，构建了企业的护城河。另外聚烯烃行业市场需求多样，意味着有更多潜在的需求，企业需要不断推出新产品以满足不同领域的需求，具有一定市场敏锐度。

以某国内行业巨头企业为例，它通过消化吸收国外工艺技术，结合国内市场需求，形成产品开发“装置工艺-产品结构-性能特点”三维体系，采取的具体策略有：

产品差异化、多样化需求

该头部企业在聚乙烯专用料基础上，开发出塑改型、橡胶型、ABS改性等不同应用领域的系列氯化专用料，实现“小品种，大效益”。

产品迭代升级

该企业不断攻克催化剂“两段”活性释放速率控制技术、相容性调控技术，相继开发出高抗冲、高模量等高端车用料创新产品。

实现国产化替代

该企业通过加强对引进工艺的消化吸收，在国内自给率低的领域如茂金属新产品，开发出重包装膜料、农膜料，吹塑膜料、PERT管材料、PERT地暖管料等系列化茂金属聚乙烯产品。

原料低碳化

采用生物基或CO2基烯烃原料，助力“双碳”目标实现。

石油和化学工业规划院在这次石化化工行业“十五五”发展思路研讨会中提出，企业应坚持绿色低碳发展，提高循环化水平，关注循环化创新技术，以抓住未来5-10年的发展机遇。

东庚坚持“绿色科技，循环再生”理念，开发的节能降耗技术可助力石化化工行业推进清洁生产和绿色制造，提高行业能效水平。

在生物基化学品市场，东庚大力研发出异山梨醇及其衍生物成套专利技术，异山梨醇可替代传统增塑剂，合成柠檬酸酯类增塑剂，减少产品碳足迹；在新能源光伏材料市场，东庚的高效分离技术应用在聚烯烃弹性体（POE）的生产过程，与客户合作的POE中试装置已一次性顺利开车成功并得到高质量产品；在电池循环利用方面，东庚的高效低污染的解决方案，如转盘萃取应用于电解液回收，提取退役电池中可再利用的金属，进一步制造出性价比更高、加工性能更好的电池产品。

东庚的使命是成为客户的“低碳技术伙伴”，在“单元技术”+“工艺装置技术”双核驱动的研发模式下，东庚将持续推动新兴及高端化学品的技术开发和产业孵化工作。