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降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。在精馏单元操作中，气相直接进入塔中进行精馏，液相则由分离室排出或者由泵循环进入蒸发器。
降膜蒸发器料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜蒸发器成膜机理不同于升膜蒸发器，降膜蒸发器可以蒸发浓度较高、浓度较大、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
溶液在单程型蒸发器中成膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环，就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。
设计环境：
我们采用当今世界安全稳定的降膜再沸器模型，降膜采用多级分布形式，包括分布盘，分布头。
工艺计算：
基于先进模拟软件计算，确定气化率，循环量，液泛因子，气相速率，换热面积等关键参数。
分布器/布膜头计算：
构造多种水力学模型，设计特殊工况下的分布和布膜系统，拥有独立的核心内件计算软件。
高效降膜式蒸发设备节能技术是国家工业节能技术装备推荐目录（2017）中的重点行业节能改造技术之一（序号7），适用于化工行业乙二醇、乙醇胺、己内酰胺、聚碳酸脂、腈纶、氯碱等的生产。
在热敏性物质的的蒸发、精馏工段，MVR系统蒸发器上特别适用，典型应用于MDI精馏、维生素E精馏、乙二醇精馏、双氧水精馏、尼龙11精馏、溶剂回收、MVR蒸发等众多石化、医药、食品等领域。
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